скорость нагрева горячей формовочной стали должна регулироваться?

термообработанная пресс - форма используется в основном для горячей штамповки, ее функция также очень широко в промышленности. из - за трудностей холодной обработки и резания высокой марганцевой стали, использование технологии высокотемпературного отжига может изменить размер, форму и распределение частиц карбида, что значительно повышает производительность резания немагнитной формы стали. Итак, существуют ли какие - либо требования в отношении контроля нагрева, а также в отношении скорости нагрева горячей формовочной стали? Дай \ \ \ \ \ 35обобщить давайте пойдём сегодня посмотреть!

1. В настоящее время широко используется стальной материал пресс - формы

, широко используется для холодной пресс - формы материалов для холодной обработки стали и твердых сплавов. характеристики пресс - формы, термическая обработка или технология изготовления является важным звеном в изготовлении пресс - формы. В соответствии с требованиями производства и использования, разумный выбор материала для холодной пресс - формы является более важным.

2. скорость нагрева легированной горячей формовочной стали должна регулироваться скоростью нагрева

является очень важным параметром в процессе термической обработки и закалки. обычно следует использовать медленный подогрев, при котором скорость нагрева составляет менее 120°C / h, что идеально. Он может уменьшить деформацию обрабатываемых деталей в процессе нагрева, играет определенную роль в предотвращении закалки и трещин.

в реальном производстве, используется метод ступенчатого нагрева для контроля скорости нагрева, чтобы достичь эффекта медленного нагрева. поэтапный принцип состоит в том, что подогрев предварительно подогреваемого участка перед фазовым переходом Ac1 и подогрев его после фазового перехода Ac1. период низких температур ниже

550°C является упругой фазой стали, после этой температуры пластификация более высокая. стадия подогрева перед переходом фазы нагрева к асе1 призвана обеспечить равномерное фазовое превращение обрабатываемой детали и уменьшить объёмные изменения, вызванные фазовым переходом. подогрев углеродистой стали обычно составляет от 450 до 550°с, а подогрев высоколегированной стали - от 550 до 650°с и от 820 до 850ºС. коэффициент подогрева

определяется в зависимости от типа печи и шихты, время подогрева должно быть больше времени, чем время окончательного аустенизации в любом состоянии.

нагревание печи соляной ванны должны быть предварительно подогреваемы, а скорость нагрева деталей в коробке сопротивления печь нагрева выше 150 °C / h иррациональна. наша компания занимается разработкой и производством специальных стальных литья, поковок и механических деталей. основная продукция: высококачественная плесень стали, тяжелая шестерня, главный вал ветряной электростанции, электродвигатель, высоковольтная котельная заготовка, валок, нефтяной механический бур, цилиндрическая поковка, квадратный, прямоугольный, кольцевая поковка, лепная поковка и различные фасонные поковки. продукция

широко применяется в таких отраслях, как Ветроэнергетика, орбитальное движение, портовый механизм, горнорудное оборудование, нефтехимическая промышленность, автомобили, суда, электростанции, металлургия и др. если вам нужно закупить сталь плесень, сталь горячей обработки плесень и сталь холодной обработки плесень, вы можете проконсультироваться и связаться с нами.

новые статьи